随着行业的发展,对于产品的尺寸和外观要求也更高,如果采用人工长期进行检查,眼易疲劳导致产品检测效率低且精度不高,用光学筛选机替代人工视觉可以大幅提高生产效率和检验精度,降低人工成本。
光学筛选机可同时检测尺寸、外观、深度及不同材质混料或热处理混料,影像筛选设备,热处理硬度是否达标,可独立涡流使用,多个不良出口,可将尺寸不良和材质硬度不良分开,每分钟300-1200个,筛选机对于产品批量比较多,且光学检测具有速度快,准去率高等特点,陶瓷芯视觉检测设备设备,所以可提高检测效率,为广大厂商节约成本。
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视觉外观检测设备可以相当于8个质检员的检测效率,检测的速度快,精度可达0.01μ,有了检测设备,便可以提高公司的生产速度,提高公司的实力,视觉缺陷检测设备应用的领域很多,主要是电子元器件,陶瓷芯视觉检测设备工厂,手机电脑外观检查,密封圈橡胶圈等产品。
外观缺陷检测设备在工业生产中的具有准确有效、、应用范围广等优势,应用可以实现非接触式测量,这种无任何接触、无任何损伤的自动检测技术,是实现设备自动化生产、智能化生产和精密控制的有效方式。
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随着工艺水平和加工能力的提高,对产品检测的精度和速度要求也不断提升,机器视觉检测具有非接触、精度高、速度快、自动化等突出优点,非常适用于密封圈的产品检测,下面东莞市瑞科智能科技有限公司给大家介绍一下密封圈外观检测设备检测流程。
1、产品排列整齐,通过振动盘、输送带或机械手运至直线轨道前端;
2、通过传送带或玻璃盘的操作,将密封圈传送到工业摄像机上拍照传送到视觉软件处理系统;
3、通过视觉软件处理系统分析区分好产品和坏产品;
4、根据PLC的指令,控制高压空气的通断,将检测好的和坏的产品吹到不同的接收设备中。
经过多年的稳固发展,东莞市瑞科智能科技有限公司的规模不断发展壮大,在2016年成功开发了各类非标自动化设备,如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等,公司不仅会在双方协商的时间内准时发货,并且还提供售后服务。
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